针对新模试模分层起皮是否属于正常现象的问题，我们可以从以下几个方面进行分析：

新模试模分层起皮，是正常现象吗？

一、新模试模分层起皮的原因分析

在模具制造行业中，新模具试模时出现分层起皮的现象并不罕见。这种现象通常由以下几个原因引起：

1. 材料问题：模具钢的成分、热处理工艺等因素都会影响模具的表面质量。如果材料选择不当或热处理工艺不合理，就可能导致模具表面出现分层起皮。

2. 模具设计：模具的结构设计不合理，如型腔过深、壁厚不均匀等，也会导致模具在试模过程中出现分层起皮。

3. 加工工艺：模具加工过程中的切削参数、切削液选择等因素都会影响模具的表面质量。如果加工工艺不当，就可能导致模具表面出现分层起皮。

4. 试模工艺：试模过程中的压力、温度、冷却速度等因素都会对模具表面质量产生影响。如果试模工艺不当，就可能导致模具表面出现分层起皮。

二、分层起皮是否属于正常现象

针对新模试模分层起皮是否属于正常现象的问题，我们可以从以下几个方面进行分析：

1. 材料因素：如果模具钢的成分、热处理工艺等因素合理，且模具设计、加工工艺、试模工艺符合要求，那么出现分层起皮的可能性较小。在这种情况下，分层起皮可能属于正常现象。

2. 模具寿命：如果模具的寿命较短，出现分层起皮的原因可能是材料、设计、加工或试模工艺等方面的问题。在这种情况下，分层起皮可能不属于正常现象。

3. 行业经验：在模具制造行业中，新模具试模出现分层起皮的现象是常见的。但是，这并不意味着分层起皮就是正常现象。只有当模具的设计、材料、加工、试模等方面都符合要求时，分层起皮才可能属于正常现象。

三、如何避免新模试模分层起皮

为了避免新模试模分层起皮，可以从以下几个方面入手：

1. 选择合适的模具钢：根据模具的使用要求，选择合适的模具钢，并确保模具钢的成分、热处理工艺符合要求。

2. 优化模具设计：合理设计模具的结构，确保型腔过深、壁厚均匀等。

3. 严格控制加工工艺：在模具加工过程中，严格控制切削参数、切削液选择等因素，确保模具表面质量。

4. 优化试模工艺：在试模过程中，合理控制压力、温度、冷却速度等因素，确保模具表面质量。

总结：新模试模分层起皮是否属于正常现象，需要根据模具的设计、材料、加工、试模等方面进行综合判断。只有当模具的设计、材料、加工、试模等方面都符合要求时，分层起皮才可能属于正常现象。为了避免新模试模分层起皮，需要从多个方面进行优化和改进。